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1.干選效率低，拋料嚴重，造成生產成本和資源的浪費；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發(fā)揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
4.破碎工藝布置不合理，存在物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；
1. 干選效率低，拋料嚴重，造成成本和資源的浪費；
一般的選場均采用了開環(huán)設計（不設置回料破碎），進入干選機的物料粒度沒有受到控制，經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有成本支出），在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有鐵元素。
假如破碎系統(tǒng)能夠提供-10mm的物料，那么干選的效率將會增加，就不會造成如此浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進行干選作業(yè)。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。目前在礦區(qū)中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有鐵元素，對這些物料進行破碎干選作業(yè)的話，將是便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業(yè)要加以注意了。
2.
傳統(tǒng)錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭；
目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破碎機的性能發(fā)揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業(yè)，使得本來就不具備細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率低和拋料現象。
3.
顎式破碎機（層壓破碎）沒有發(fā)揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發(fā)揮出來。
因此，我們要了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。
4.破碎工藝布置不合理，存在的物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；
合理的生產線設計可以降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發(fā)揮出經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現物料轉運現象。
